플라스틱 손전등과 금속 손전등의 차이점

손전등 산업이 지속적으로 발전함에 따라 손전등 외피 디자인과 소재 적용에 대한 관심이 점점 더 높아지고 있습니다. 좋은 손전등 제품을 만들기 위해서는 먼저 제품의 용도, 사용 환경, 외피 유형, 광효율, 디자인, 비용 등을 고려해야 합니다.

손전등을 고를 때, 손전등 본체의 재질 또한 매우 중요한 부분입니다. 손전등 본체의 재질에 따라 플라스틱 본체 손전등과 금속 본체 손전등으로 나눌 수 있으며, 금속 본체 손전등은 알루미늄, 구리, 티타늄, 스테인리스 스틸 등으로 구분됩니다. 여기서는 플라스틱 본체 손전등과 금속 본체 손전등의 차이점을 소개합니다.

플라스틱

장점: 경량, 금형 제작 용이, 낮은 제조 비용, 간편한 표면 처리 또는 표면 처리 불필요, 우수한 내식성을 갖춘 외피로 특히 다이빙 및 기타 분야에 적합합니다.

결함: 열 방출이 매우 불량하고, 심지어 완전히 열이 방출되지 않아 고출력 손전등에는 적합하지 않습니다.

오늘날에는 일부 저가형 일상용 손전등에도 이러한 소재가 사용될 수 있지만, 전문가용 손전등에서는 기본적으로 이러한 소재가 제외됩니다.

2. 금속

장점: 뛰어난 열가소성, 내식성, 고강도, 우수한 방열성, 고온에서도 변형되지 않는 특성, CNC 가공을 통한 복잡한 구조 생산 가능.

단점: 원자재 및 가공 비용이 높고, 무게가 무거우며, 일반적으로 표면 처리가 필요합니다.

일반적인 손전등 금속 재질:

1. 알루미늄: 알루미늄 합금은 손전등 외피 소재로 가장 흔히 사용됩니다.

장점: 연마가 용이하고, 녹이 잘 슬지 않으며, 가볍고, 가소성이 우수하며, 가공이 비교적 쉽고, 표면을 양극 산화 처리하면 우수한 내마모성과 색상을 얻을 수 있습니다.

단점: 경도가 낮고, 충돌에 약하며, 변형이 쉽게 일어납니다.

대부분의 조립식 손전등은 AL6061-T6 알루미늄 합금 소재로 만들어집니다. 6061-T6는 항공용 두랄루민으로도 알려져 있으며, 가볍고 강도가 높지만 생산 비용이 저렴하고 성형성, 내식성, 산화 방지 효과가 뛰어납니다.

2. 구리: 레이저 손전등이나 한정판 손전등 제작에 자주 사용됩니다.

장점: 열 방출이 탁월하고, 연성이 우수하며, 저항이 매우 낮고, 기계적 특성 손상 없이 반복적으로 사용할 수 있는 내구성이 뛰어난 금속 외피 소재입니다.

단점: 무게가 무겁고, 산화가 쉽게 발생하며, 표면 처리가 어렵고, 높은 경도를 얻기 어려우며, 일반적으로 전기 도금, 도색 또는 열처리 도장을 기반으로 한다.

3. 티타늄: 항공우주용 금속으로, 알루미늄과 같은 밀도를 가지면서 강철에 필적하는 강도를 지니고 있습니다. 생체 친화성이 높고 내식성이 우수하지만, 가공이 매우 어렵고 가격이 비싸며, 열 방출이 좋지 않고 표면 화학 처리가 어렵다는 단점이 있습니다. 질화 처리 후 표면에 매우 단단한 TiN 피막이 형성되지만, HRC 경도는 80을 넘지 못합니다. 표면 화학 처리가 어렵고 질소 외에도 다른 표면 처리가 가능하지만, 열전도율이 낮다는 등의 단점이 있습니다.

4. 스테인리스강: 스테인리스강은 표면 처리가 필요 없고 가공이 비교적 용이하며 보존성이 우수하다는 등의 특성으로 많은 사람들의 주목을 받고 있습니다. 그러나 스테인리스강에도 단점이 있는데, 높은 밀도, 무거운 무게, 그리고 낮은 열전도율로 인한 열 방출 불량 등이 있습니다. 일반적으로 표면 처리에는 화학 처리가 불가능하며, 주로 선재 인발, 무광택, 거울광택, 샌드블라스팅 등의 물리적 처리가 사용됩니다.

케이스의 가장 일반적인 제조 공정은 알루미늄 합금을 만든 후 양극 산화 처리하는 것입니다. 양극 산화 처리 후에는 매우 높은 경도를 얻을 수 있지만 표면층이 매우 얇아 충격에 약하고 일상적인 사용에서 마모에 대한 저항력도 떨어집니다.

알루미늄 합금 소재 처리 방법 몇 가지:

A. 일반 산화 처리: 시중에서 가장 흔하며, 인터넷에서 판매되는 거의 모든 손전등은 일반 산화 처리된 제품입니다. 이러한 처리는 일반적인 사용 환경에서는 잘 작동하지만, 시간이 지남에 따라 외피에 녹이 슬거나 변색되는 등의 현상이 나타날 수 있습니다.

B. 경질 산화: 즉, 일반 산화 처리층에 한 겹을 추가한 것으로, 일반 산화 처리보다 성능이 약간 더 우수합니다.

3차 경화 산화 처리: 정식 명칭은 트리플 경화 산화 처리이며, 오늘 제가 강조하고 싶은 부분입니다. 3차 초경합금(HA3, Military Rule III)은 주로 보호 대상 금속의 내마모성을 향상시킵니다. 헝유 시리즈에 사용된 6061-T6 알루미늄 합금 소재는 3단계의 경질 산화 처리를 거쳐 3단계의 강력한 산화 방지 기능을 갖추게 되어, 칼이나 기타 도구를 사용해도 다른 코팅보다 벗겨지기 어렵습니다.