LED 조명 산업 특성 및 기술적 특성

현재 LED 모바일 조명 산업의 주요 제품은 다음과 같습니다.LED 비상등, LED 손전등, LED 캠핑 조명, 헤드라이트, 서치라이트 등. LED 가정용 조명 산업의 주요 제품으로는 LED 테이블 램프, 전구 램프, 형광등, 다운라이트 등이 있습니다. LED 이동식 조명 제품과 가정용 조명 제품은 LED 조명 응용 시장의 주요 제품입니다. 소비자의 환경 의식 향상, 야외 활동 및 야간 근무 수요 증가, 그리고 최근 몇 년간 도시화율과 인구 증가에 따라 LED 이동식 조명과 가정용 조명 제품의 시장 점유율은 꾸준히 증가할 것입니다.

요약하자면, LED 조명 산업은 급속한 성장과 지속적인 시장으로 인해 성숙하고 안정적인 시기에 있습니다.

1. 산업기술 발전추세 및 산업 전반의 기술수준 발전

(1) 사물인터넷 기술의 적용

스마트 홈과 사물 인터넷의 발전, 그리고 소비 방식의 고도화 및 변화와 함께, LED 가정용 조명 제품은 소비자의 가전제품 지능화 요구에 부응하기 위해 점차 지능화, 자동화, 통합화 방향으로 발전하고 있습니다. Wi-Fi MAC/BB/RF/PA/LNA 등 무선 기술을 통해 LED 가정용 조명 제품과 냉장고, 에어컨, TV 등 다른 가전제품은 사물 인터넷 시스템을 형성합니다. 조도 감지, 음성 제어, 온도 감지 등의 기술은 주변 환경에 따라 최고 수준의 쾌적함을 자동으로 조절하여 소비자의 쾌적함과 지능화 추구를 충족합니다.

(2) 배터리 기술

전력 부족 및 실외 환경에서 사용되는 모바일 조명 제품의 특수성으로 인해 배터리 수명, 안전성, 환경 보호, 안정성 및 조명 배터리 사이클 수명에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다. 고성능, 경제성 및 실용성, 환경 보호 및 재활용은 향후 모바일 조명 배터리의 발전 방향이 될 것입니다.

(3) 구동제어기술

이동식 조명 램프의 특성상, 램프는 휴대 및 사용이 간편하고, 자가 발전 기능을 갖추고, 반복 사용이 가능해야 하며, 정전 및 램프 고장 시 경고음과 경고등, 고장 자가 감지 기능, 대피 및 재난 구조 비상 조명 등의 기능이 필요합니다. 전원 전압 상승, 서지, 노이즈 등 여러 불안정 요인은 램프 작동 불안정 또는 고장으로 이어질 수 있습니다. LED 광원의 보급에 따라, 충전식 백업 LED 램프의 전반적인 품질을 개선하기 위한 핵심은 구조가 간단하고 성능이 안정적인 정전류 구동 회로를 개발하고, 충전식 백업 LED 램프의 특성에 맞춰 표준화, 표준화 및 모듈화된 제어 회로를 구축하는 것입니다.

2. 기술혁신주기, 신제품 연구개발주기, 시장수용력 및 변화추세

(1) 기술혁신주기

현재 LED 광원은 조명 제품의 45% 이상을 차지합니다. LED 조명 산업은 거대한 시장 잠재력을 가지고 있어 다양한 제조업체의 참여를 유도하고 있습니다. 이 분야에 신기술이 점진적으로 적용됨에 따라, 기업들은 끊임없이 혁신하고 새로운 기술, 새로운 공정, 새로운 소재를 제품에 적용해야만 첨단 기술을 유지할 수 있습니다. 결과적으로 업계의 기술 발전은 가속화되고 있습니다.

(2) 신제품 연구개발주기

새로운 제품 개발 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

① 조사 및 연구 단계: 신제품 개발의 목적은 소비자의 요구를 충족하는 것입니다. 소비자의 요구는 신제품 개발 선택의 주요 기준입니다. 이 단계는 주로 신제품 아이디어와 신제품의 원리, 구조, 기능, 재료 및 기술을 제시하여 아이디어 및 전체 계획을 개발하는 것입니다.

② 신제품 개발의 구상 및 아이디어 단계: 이 단계에서는 조사를 통해 파악한 시장 수요와 기업 자체의 상황에 따라 소비자의 사용 요구 사항과 경쟁자의 추세를 충분히 고려하여 신제품 개발 아이디어와 방안을 제시합니다.

③ 신제품 설계 단계: 제품 설계는 제품 설계 사양 결정부터 제품 구조 결정까지 일련의 기술 작업을 준비하고 관리하는 것을 말합니다. 제품 개발과 제품 생산 과정의 시작을 연결하는 중요한 연결 고리입니다. 여기에는 예비 설계 단계, 기술 설계 단계, 작업 다이어그램 설계 단계가 포함됩니다.

(4) 제품 시제품 생산 및 평가 단계: 신제품 시제품 생산 단계는 샘플 시제품 생산과 소량 시제품 생산 단계로 구분됩니다. A. 샘플 시제품 생산 단계는 제품 설계 품질, 제품 구조, 성능 및 주요 기능을 평가하는 것을 목적으로 합니다.

설계 도면을 가공, 검증 및 수정하여 제품 설계가 기본적으로 확정되도록 합니다. 또한 제품 구조 기술을 검증하고 주요 공정 문제를 검토합니다. B. 소량 생산 시제품 생산 단계. 이 단계의 주요 목적은 공정 준비이며, 제품의 공정을 시험하고 정상적인 생산 조건(즉, 생산 작업장 조건)에서 정해진 기술 조건, 품질 및 양호한 경제적 효과를 보장할 수 있는지 검증하는 것입니다.

생산기술 준비 단계: 이 단계에서는 모든 작업 다이어그램 설계를 완료하고, 다양한 부품의 기술적 요구 사항을 결정해야 합니다.

⑥ 정식 생산 및 판매 단계.

신제품을 출시하기 위해서는 연구, 창의적 발상, 디자인, 샘플 시험 생산, 기술 준비부터 최종 규모 생산까지 약 1년이 걸립니다.

(3) 시장수용량 및 추세

앞으로 LED 조명 산업의 시장 규모는 다음과 같은 요인으로 인해 더욱 확대될 것입니다.

① 국내외 백열전구 퇴출 정책 지원 및 국민의 환경 의식 향상. 백열전구 및 기타 조명 제품의 대체재로서 LED 조명 제품이 최근 몇 년간 시장 침투율이 증가하고 있습니다. 앞으로 LED 조명 제품은 백열전구 등 기존 조명 제품의 대체를 가속화하고 가장 중요한 조명 도구로 자리매김할 것입니다.

(2) 중국 경제의 급속한 발전과 1인당 GDP의 점진적인 증가에 따라 소비 고도화 추세가 더욱 뚜렷해지고 있습니다. 13차 5개년 계획 도입 이후 경제 발전 속도가 급속히 빨라지면서 총소비지출 중 다양한 소비 지출 구조가 점차 수평적 고도화와 수준 향상을 이루고 있습니다. 소비 구조의 고도화와 전환은 LED 조명 산업의 성장과 발전을 견인하고 있습니다.

③ 국가 개방 정책 심화에 따라 중국과 "일대일로" 지역 국가 간의 경제 및 무역 협력이 지속적으로 확대되고 있으며, 이는 우리 LED 조명 산업이 국제 시장으로 진출할 수 있는 탄탄한 수출 기반을 마련하고 있습니다. 나이지리아, 파키스탄, 아랍에미리트 등 세분화된 지역 시장과 기타 해외 시장으로 진출할 수 있습니다.

3. 산업의 기술 수준 및 특성

수년간의 개발 끝에 LED 조명 제품의 핵심 기술은 제품 개발 및 설계, 전원 보드 생산, 사출 성형 등에 집중되었습니다.

(1) 제품 개발 및 설계

제품 연구개발 설계는 주로 제품 외관 설계, 내부 구조, 회로 및 금형 설계 및 개발입니다. 제품 개발 및 설계의 기술적 특징은 다음과 같습니다. a. 제품의 외관 설계와 내부 구조(예: 회로 기판, 플라스틱 기판 등)를 조정하고 광원의 안정성과 연속적인 항해 시간을 보장한다는 전제 하에 제품의 조명 기능과 고객의 다른 요구 사항(예: 순찰, 구조 등)을 결합한 신제품을 설계합니다. b. 제품 사용 중 회로 기판의 발열 및 전류 불안정 문제를 해결합니다. c. 금형의 열전도 메커니즘과 원리를 연구하여 금형 제조 공정에서 방열 시간을 단축하고 생산 효율을 향상시킵니다.

(2) 전원공급장치의 설계 및 생산

고품질 전원 공급 장치는 제품 수명을 향상시키고 조명 제품의 강도, 안정성 및 내구성에 대한 고객 요구를 충족할 수 있습니다. 전원 공급 장치 기판의 생산 기술은 다음과 같습니다. 회로는 표면 패치 및 삽입 공정을 거칩니다. 이후 세척, 용접 및 수리 용접 절차를 거쳐 전원 공급 장치 기판의 예비 생산이 완료됩니다. 이후 온라인 검사, 오류 인식 및 오류 수정을 통해 전체 생산 공정이 완료됩니다. 이러한 기술적 특징은 SMT 및 인서트 기술의 자동화 수준, 용접 및 수리 용접 기술의 높은 효율성, 그리고 전원 공급 장치 기판의 품질 검사에 반영됩니다.

(3) 금형 사출성형 기술

사출 성형 기술은 주로 특수 장비를 통해 플라스틱을 용해 및 압축하여 정확한 온도, 시간, 압력 제어를 통해 제품의 효과적인 크리프(creep)를 달성하고, 제품 차별화 및 맞춤형 성능 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다. 사출 성형 기술은 다음과 같은 특징을 보입니다. (1) 기계 자동화 수준 향상, 자동화 장비 도입을 통해 수동 작업 빈도 감소, 표준화된 조립 라인 작업 방식 구현; (2) 제품 품질 및 생산 효율 향상, 제품 합격률 향상, 생산 효율 향상, 제품 원가 절감.