헤드램프 생산 공정

헤드램프의 생산 공정

닝보 멍팅 아웃도어 임플먼트 유한회사는 2014년에 설립되어 USB 헤드램프, 방수 헤드램프, 센서 헤드램프, 캠핑 헤드램프, 작업등, 손전등 등 다양한 아웃도어 헤드램프 조명 장비를 개발 및 생산하고 있습니다. 오랜 경험을 바탕으로 전문적인 설계 개발, 풍부한 제조 노하우, 과학적인 품질 관리 시스템, 그리고 엄격한 업무 방식을 통해 고객에게 최고의 제품을 제공하고 있습니다. 혁신, 실용, 단결, 그리고 정직이라는 기업 정신을 고수하며, 최첨단 기술과 탁월한 서비스를 통해 고객 개개인의 요구를 충족시키기 위해 최선을 다하고 있습니다. “최고의 기술, 최고의 품질, 최고의 서비스”라는 원칙을 바탕으로 고품질 제품 및 서비스를 제공하고 있습니다.

*공장 직판 및 도매가

*개인의 요구를 충족하는 철저한 맞춤형 서비스

*최종 테스트를 완료하여 우수한 품질을 보장합니다.

맞춤 제작 및 도매 요구사항에 대해 상담하세요.

생산 과정 실외용 LED 헤드램프s헤드라이트 제조사는 일반적으로 여러 검사 공정을 거치며, 이러한 공정의 핵심적인 관리는 실외용 헤드라이트의 품질과 안전을 보장하는 데 매우 중요합니다.

본 논문은 생산 공정의 관점에서 실외 헤드램프 생산 과정의 검사 절차와 핵심 공정 관리의 필요성에 대해 상세히 논의할 것이다.

저희 LED 조명 공장

一、생산 과정집 밖의주도의헤드엘앰프

1. 첫 번째 단계 야외용 헤드램프'생산에는 플라스틱 소재, 램프 비드, 배터리, 회로 기판, 헤드램프 벨트, 전선, 나사 등과 같은 원자재가 사용됩니다. 원자재의 품질은 최종 실외용 헤드램프의 품질에 직접적인 영향을 미치므로, 조달 과정에서 엄격한 검사를 실시하고 신뢰할 수 있는 공급업체를 선정하며 원자재에 대한 품질 검사를 수행하는 것이 필수적입니다.

저희는 공장에 입고되는 모든 원자재에 대해 품질 검사를 실시하여 품질을 보장합니다. 주로 사용하는 플라스틱 원자재는 ABS, PC 등이며, 모든 원자재는 새것이고 대부분 친환경 소재입니다.

저희 원자재는 플라스틱(새롭고 친환경적)입니다.

2. 원자재 테스트를 통과한 후 생산 공정에 들어갔습니다. 헤드램프 생산 공정의 첫 번째 단계는 헤드램프 쉘 플라스틱 부품 생산입니다. 사출 성형기를 사용하여 플라스틱 입자를 헤드램프 쉘에 성형하는데, 플라스틱 부품의 비율, 크기, 색상 등을 완벽하게 일치시켜 불량 없이 고품질의 제품 사양을 충족하도록 해야 합니다.

작업자가 사출 성형기를 사용하고 있습니다.

현재 당사는 일일 최대 2000세트를 생산할 수 있는 사출 성형기 4대를 보유하고 있습니다.

플라스틱 부품 제작이 완료되면, 부품을 보관하고 검사하는 특별 구역이 마련되어 있습니다. 검사는 생산의 각 단계마다 진행됩니다.

검사 준비가 완료된 플라스틱 부품

3. 헤드램프 생산 시. 헤드램프 비드, 배터리 및 회로 기판을 용접하기 전에 부품의 완전성과 정확성을 확인하십시오. 파란색과 검은색 전선의 한쪽 끝은 COB의 양극(+)과 음극(-)에 용접하고, 다른 쪽 끝은 PCB의 COB +와 COB- 지점에 용접합니다. 빨간색 선(양극)은 PCB의 양극에, 배터리의 검은색 선(음극)은 PCB의 음극에 용접합니다. 부품을 사용할 때는 사용 전에 각 부품의 표면이 깨끗한지, 외관에 영향을 미치는 결함이 없는지 확인해야 합니다. 양극과 음극은 서로 반대로 용접해서는 안 되며, 4개 전선의 위치가 잘못 용접되어서는 안 됩니다. 용접은 견고하게 해야 하며, 가접이나 불량 용접이 없어야 합니다.

명백히 이것은충전식 COB 헤드램프예를 들어, 만약 그것이건전지 헤드라이트 배터리를 용접할 필요는 없습니다. 하지만 원리는 같습니다.

헤드라이트 조립 및 디버깅: 헤드라이트 조립 및 디버깅은 모든 부품을 하나의 완성된 실외 헤드라이트로 조립하고 디버깅하는 과정입니다. 헤드라이트 조립에는 전면 쉘 조립, PCB 조립, 후면 커버 밀봉 링 조립, 배터리 버클 플레이트 조립 등이 포함됩니다. 조립 전에는 모든 부품이 깨끗하고 정돈되어 있는지, 헤드라이트 컵과 COB에 흠집이 없는지 확인해야 합니다. 조립 방향, 나사 조임 상태, 헐거워지지 않도록 주의하는 것도 중요합니다.

충전식 COB 헤드램프를 예로 들면, COB를 램프 컵에 끼우고, 용접된 PCB와 램프 컵 그룹을 쉘 어셈블리에 끼운 다음, 플레이트를 쉘 어셈블리에 눌러 넣고 나사로 전체 부품을 고정합니다.

헤드램프 전면 쉘과 PCB를 조립합니다.

밀봉 링을 후면 커버 카드 슬롯에 넣고, 3M 양면 테이프를 눌러 배터리를 고정판에 붙인 다음, 나사를 사용하여 후면 커버를 조입니다. 이렇게 하면 헤드라이트 조립이 완료됩니다.

작업자가 뒷표지를 조립하고 있습니다.

조립 시운전 과정에서 각 조립 단계는 조립의 정확성과 정상 작동을 보장하기 위해 테스트됩니다.야외용 헤드램프.

5. 노화 테스트: 노화 검사는 조립된 헤드램프의 기능, 즉 헤드램프의 충전 및 방전 기능을 점검하는 것입니다. 충전 및 방전 기능이 정상인 헤드램프만 포장할 수 있습니다. 조립된 헤드램프는 먼저 방전 과정을 거친 후, 노화 기능 챔버에 들어가 노화 테스트를 시작합니다.

헤드램프는 노화 테스트를 거치고 있습니다.

6. 완제품 검사: 제품의 노화 테스트가 완료된 후에야 포장에 들어갈 수 있으며, 여기에는 헤드램프의 외관, 밝기 등이 포함됩니다.

순회 품질 검사관이 점검하고 있습니다.

7. 완제품 포장: 당사의 포장재는 다양하며 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 흰색 상자, 맞춤형 색상 상자, 크라프트지 상자, 디스플레이 상자, 이중 버블 포장, 단일 버블 포장 등이 있습니다. 모든 포장재는 포장 공정에 들어가기 전에 검사를 거쳐야 합니다. 포장 과정에서는 포장재의 적합성, 표면 인쇄의 완전성, 제품과의 적합성 등을 꼼꼼히 확인해야 합니다.

8. 제작 완료 후 품질 검사: 당사는 전담 품질 검사 인력을 통해 제품 외관, 성능, 부속품, 포장 등을 포함한 품질 검사를 실시하고, 고객에게 종합적인 품질 검사 보고서와 대량 생산 제품 사진을 제공합니다. 검사를 통과하지 못한 모든 제품은 출하가 불가능하며, 검사를 통과한 제품만 출고됩니다.

이、헤드램프 제조업체들이 직원들에게 요구하는 사항은 무엇인가요?

헤드램프 제조업체의 직원 채용 요건은 직책과 회사 규모에 따라 다양할 수 있습니다. 하지만 다음과 같은 일반적인 요건과 중요한 직책을 소개합니다.

1. 노동자:

필수 기술: 헤드램프 조립, 헤드램프 용접, 헤드램프 기판 장착 등 기본적인 헤드램프 생산 공정 및 조작 기술을 보유하고 안전 의식이 투철해야 합니다.

신체적 조건: 무거운 헤드램프 소재를 다루고 장시간 서서 작업할 수 있을 만큼 충분한 신체적, 건강 상태를 갖추어야 합니다.

품질 의식: 헤드램프 제품의 품질에 대해 높은 관심과 엄격한 태도를 가져야 하며, 헤드라이트 및 헤드램프 메커니즘의 발생 가능한 문제점을 점검하고 보고할 수 있어야 합니다.

2. 설계 엔지니어:

학력 및 경력: 일반적으로 광학 또는 열공학 관련 학위와 헤드램프 제품 설계 및 헤드램프 전자 기술 분야 경력이 필요합니다.

3. 기술적 능력: 헤드램프 설계용 CAD 소프트웨어 사용에 능숙하고, 전자 부품 및 헤드라이트 회로 설계에 대한 이해가 있어야 합니다. 혁신 및 문제 해결 능력: 혁신적인 사고를 바탕으로 헤드램프 설계 및 헤드라이트 엔지니어링 관련 과제를 해결할 수 있어야 합니다.

4. 생산 관리 담당자:

조직 및 리더십: 헤드램프 작업장의 생산 공정을 총괄하고, 헤드램프 생산팀을 관리하며, 헤드램프 생산 일정 및 품질 관리를 책임져야 합니다. 생산 계획: 헤드램프 생산 계획을 수립하고, 헤드램프 관련 자원을 효율적으로 배분하여 생산 효율성과 납기를 확보해야 합니다.

5. 품질 관리 담당자: 품질 기준 준수: 헤드라이트 제품의 품질 기준을 숙지하고, 품질 검사를 수행하며, 불량품을 기록 및 보고합니다. 측정 및 시험: 다양한 헤드라이트에 대한 관련 측정 및 시험 도구를 사용하여 제조된 헤드라이트 제품이 사양을 충족하는지 확인합니다.

6. 영업 및 마케팅 담당자: 의사소통 능력: 뛰어난 의사소통 및 대인관계 능력을 갖추고, 헤드램프 고객과 협력하며 헤드램프 시장의 요구를 이해할 수 있어야 합니다. 영업 능력: 헤드램프 제품의 특징을 이해하고, 효과적으로 제품을 홍보하여 헤드램프 판매 목표를 달성할 수 있어야 합니다.

7. 구매 담당자: 공급망 관리: 헤드램프 원자재 및 헤드램프 부품 구매, 헤드램프 부품 공급업체와의 가격 및 납기 조건 협상을 통해 헤드램프의 원활한 공급망 확보를 담당합니다.

8. 연구원: 혁신 능력: 신형 헤드램프 연구 개발을 담당하며, 경쟁력 있는 헤드램프 제품을 시장에 출시하기 위해 헤드램프 혁신 및 헤드라이트 실험 능력을 갖추어야 합니다.

헤드램프 제조업체에서 헤드램프 설계 엔지니어와 생산직 직원은 헤드램프 제품의 설계 및 제조와 직접적으로 관련되어 있기 때문에 매우 중요합니다. 또한, 헤드램프 품질 관리 담당자는 헤드램프 제품이 품질 기준을 충족하는지 확인하는 데 중요한 역할을 합니다. 영업 및 마케팅 담당자 역시 헤드램프 제품 홍보 및 판매 증진에 기여하므로 매우 중요합니다. 헤드램프 생산 관리, 구매, 연구 개발 등의 직책 또한 헤드램프 제조업체의 원활한 운영과 지속적인 혁신에 중요한 역할을 합니다. 따라서 성공적인 헤드램프 제조업체는 이러한 요소들을 모두 갖추어야 합니다.LED 헤드램프제조업체는 목표 달성을 위해 다양한 분야의 헤드램프 담당 직원들이 협력할 필요가 있습니다. 고품질 헤드램프제품 제조 및 마케팅.

생산 공정에는 여러 단계의 검사 과정이 있습니다.야외용 헤드램프,이 각각의 요소는 헤드램프의 품질과 안전에 중요한 역할을 합니다.

헤드램프 생산 흐름도

왜 우리는 멍팅을 선택할까요?

저희 회사는 품질을 최우선으로 생각하며, 엄격한 생산 공정을 통해 최고의 품질을 보장합니다. 저희 공장은 ISO9001:2015, CE, ROHS 등 최신 인증을 획득했습니다. 현재 30대 이상의 시험 장비를 보유하고 있으며, 향후 더욱 확장할 계획입니다. 고객께서 제품 성능 기준을 제시해 주시면, 필요에 맞춰 편리하게 시험 및 테스트를 진행해 드릴 수 있습니다.

저희 회사는 사출 성형 작업장, 조립 작업장, 포장 작업장을 포함한 2100제곱미터 규모의 제조 부서를 보유하고 있으며, 모든 생산 설비가 완비되어 있습니다. 이러한 설비를 바탕으로 월 10만 개의 헤드램프를 생산할 수 있는 효율적인 생산 능력을 갖추고 있습니다.

저희 공장에서 생산하는 실외용 헤드램프는 미국, 칠레, 아르헨티나, 체코, 폴란드, 영국, 프랑스, 네덜란드, 스페인, 한국, 일본 등 여러 국가에 수출되고 있습니다. 다양한 국가에서의 경험을 바탕으로 각국의 변화하는 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다. 저희 회사의 실외용 헤드램프 제품 대부분은 CE 및 ROHS 인증을 획득했으며, 일부 제품은 디자인 특허 출원까지 완료했습니다.

참고로, 모든 공정마다 상세한 작업 절차와 엄격한 품질 관리 계획을 수립하여 헤드램프의 품질과 성능을 보장합니다. 멍팅은 로고, 색상, 루멘, 색온도, 기능, 포장 등 다양한 고객 맞춤형 서비스를 제공하여 고객의 개별적인 요구를 충족시켜 드립니다. 앞으로 저희는 전체 생산 공정을 개선하고 품질 관리를 강화하여 변화하는 시장 수요에 부응하는 더욱 우수한 헤드램프를 출시할 계획입니다.

10년의 수출 및 제조 경험

ISO9001 및 BSCI 품질 시스템 인증

시험 장비 30대와 생산 설비 20대

상표 및 특허 인증

다양한 협동조합 고객

맞춤 설정은 고객의 요구 사항에 따라 달라집니다.