NINGBO MENGTING OUTDOOR IMPLEMENT CO., LTD는 2014년에 설립되어 USB 헤드램프, 방수 헤드램프, 센서 헤드램프, 캠핑 헤드램프, 작업등, 손전등 등과 같은 실외 헤드램프 조명 장비를 개발 및 생산하고 있습니다. 수년 동안 우리 회사는 전문적인 디자인 개발, 제조 경험, 과학적인 품질 관리 시스템 및 엄격한 작업 스타일을 제공할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다. 우리는 혁신, 실용주의, 단결과 통합이라는 기업 정신을 고집합니다. 그리고 우리는 고객의 개별 요구를 충족시키기 위해 우수한 서비스와 함께 첨단 기술을 사용하기 위해 노력하고 있습니다. 우리 회사는 "최고 수준의 기술, 일류 품질, 일류 서비스"라는 원칙으로 일련의 고품질 프로젝트를 확립했습니다.
*공장직판 및 도매가격
*개인화된 요구를 충족시키는 철저한 맞춤형 서비스
*좋은 품질을 약속하는 완벽한 테스트 장비
생산 과정 실외 LED 헤드램프s헤드램프 소스 제조업체에는 일반적으로 여러 검사 프로세스가 포함되며 이러한 프로세스의 주요 제어는 실외 헤드라이트의 품질과 안전을 보장하는 데 중요합니다.
본 논문에서는 생산 공정의 관점에서 실외용 헤드램프 생산 시 검사 공정과 주요 파이프 제어 공정의 필요성에 대해 자세히 논의합니다.
우리의 LED 조명 공장
一、생산 과정집 밖의주도의머리앰프
1. 첫 번째 단계 야외 전조등'생산은 플라스틱 재료, 램프 구슬, 배터리, 회로 기판, 전조등 벨트, 전선, 나사 등과 같은 원료입니다. 원자재의 품질은 최종 실외용 헤드램프의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 조달 과정에서 엄격한 확인과 신뢰할 수 있는 공급업체 선정, 원자재 품질 검사를 실시해야 합니다.
우리의 모든 원자재는 공장에 입고된 후 재료의 품질을 보장하기 위해 테스트를 거쳐야 합니다. 우리가 일반적으로 사용하는 플라스틱 원료는 ABS, PC 등이며, 우리의 원료는 모두 새로운, 주로 환경 친화적인 재료입니다.
우리의 원료 - 플라스틱 (신규 및 친환경)
2. 원료 테스트를 통과한 후 생산 공정에 들어갔습니다. 헤드램프 쉘 플라스틱 부품의 생산은 헤드램프 생산 공정의 첫 번째 단계입니다. 사출 성형기를 사용하는 플라스틱 입자는 헤드램프의 껍질에 부딪히며 플라스틱 부품의 비율은 크기를 포함한 비율에 따라 완전히 일치해야 하며 색상을 설정하여 플라스틱 부품에 결함이 없고 고품질인지 확인해야 합니다. , 제품 사양과 일치합니다.
작업자가 사출성형기를 사용하고 있습니다.
우리는 현재 하루 최대 2000세트의 일일 생산량을 갖춘 4대의 사출 성형기를 보유하고 있습니다.
플라스틱 부품을 완성한 후에는 부품을 보관하고 확인할 수 있는 특별한 공간이 있습니다. 생산의 각 단계에서 검사가 수행됩니다.
검사 준비가 완료된 플라스틱 부품
3. 헤드램프 생산용. 헤드램프 비드, 배터리 및 회로 기판을 용접하기 전에 무결성과 정확성을 확인하십시오. 파란색과 검정색 와이어의 한쪽 끝은 COB의 양극(+) 및 음극(-)에 용접되고, 다른 쪽 끝은 PCB의 COB + 및 COB 지점, 빨간색 선(양극 -전극) 및 PCB의 양극, 배터리 블랙 라인(음극) 및 PCB의 음극. 부품을 사용할 때에는 사용하기 전에 먼저 각 부품의 표면이 깨끗한지, 외관에 나쁜 영향을 미치는 부분이 없는지 확인해야 합니다. 양극과 음극을 다시 용접할 수 없으며 4선의 위치를 잘못 용접할 수 없으며 용접은 견고해야 하며 허위 용접, 가용접이 없어야 합니다.
분명히 이것은충전식 COB 헤드램프예를 들어 그렇다면배터리 헤드라이트 배터리를 용접할 필요가 없습니다. 그러나 원칙은 동일합니다.
헤드램프 조립 및 디버깅: 헤드라이트 조립 및 디버깅은 모든 구성 요소를 완전한 실외 헤드램프로 조립하고 디버깅하는 프로세스입니다. 헤드램프 조립에는 전면 쉘 조립과 PCB 조립이 필요하며, 후면 커버 밀봉 링이 필요하고 배터리 버클 플레이트를 조립하여 조립을 완료합니다. 조립하기 전에 헤드램프 컵과 COB에 흠집이 없는지 모든 부품이 깨끗하고 정돈되어 있는지 확인해야 합니다. 부드럽고 느슨하지 않은 조립 방향, 나사 조임에주의하십시오.
충전식 COB 헤드램프를 예로 들어 COB를 램프 컵에 버클로 묶은 다음 용접된 PCB와 램프 컵 그룹을 쉘 어셈블리에 버클로 묶고 플레이트를 쉘 어셈블리에 누르고 전체 구성 요소를 나사로 고정합니다.
헤드램프 전면 쉘과 PCB를 조립합니다.
밀봉 링을 후면 커버 카드 슬롯에 넣고 압착판 중앙에 3M 양면 테이프를 붙여 배터리를 압착판에 붙인 다음 나사로 후면 커버를 조입니다. 그러면 헤드라이트 조립이 완료됩니다.
작업자가 뒷커버를 조립하고 있습니다.
조립 시운전 중에 각 조립 단계를 테스트하여 조립의 정확성과 정상적인 기능을 보장합니다.야외 전조등.
5. 노화시험 : 노화검사는 조립된 헤드램프의 기능검사, 즉 헤드램프의 충방전 기능을 확인하는 것이다. 정상적인 충전 및 방전 기능을 갖춘 헤드라이트만 포장 가능합니다. 조립된 헤드램프가 먼저 방전됩니다. 방전이 완료된 후 노화 기능 챔버에 들어가 노화 테스트를 시작합니다.
헤드램프는 노화 테스트를 거치고 있습니다.
6. 완제품 검사: 헤드램프의 외관, 밝기 등을 포함하여 완제품 검사가 포장에 들어갈 수 있도록 준비한 후 제품 노화 테스트를 완료해야 합니다.
순회 품질검사원이 점검중입니다.
7. 완제품 포장 : 당사의 포장재도 다양하며 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 흰색 상자, 맞춤형 색상 상자, 크래프트 종이 상자, 디스플레이 상자, 이중 버블 쉘, 단일 버블 쉘 등이 있습니다. 포장재에 들어가기 전에 모든 포장재를 검사해야 합니다. 포장 과정에서는 올바른 포장 재료, 표면 인쇄의 무결성 및 제품 일치성을 확인하는 데 주의를 기울여야 합니다.
8. 완료 후 품질 검사: 제품 외관, 성능, 액세서리, 포장 등을 포함한 품질 검사를 위한 특별 품질 검사 인력을 보유하고 있으며 완전한 품질 검사 보고서와 대량 화물 사진을 고객에게 제출합니다. 검사를 거치지 않은 모든 제품은 출고가 불가능하며, 검사를 통과한 적격 헤드램프만 공장에서 출고될 수 있습니다.
이、직원에 대한 헤드램프 제조업체의 요구 사항은 무엇입니까?
헤드램프 제조업체의 직원 요구 사항은 직위와 회사 규모에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 다음은 몇 가지 일반적인 요구 사항과 중요한 위치입니다.
1. 근로자:
기술 요구사항: 헤드램프 조립, 헤드램프 용접, 헤드램프 보드 장착 등과 같은 기본적인 헤드램프 생산 공정 및 작동 기술을 갖추고 안전 의식을 갖추고 있습니다.
신체조건 : 무거운 헤드램프 자재 및 장시간 서서 작업할 수 있는 충분한 신체적, 건강한 상태가 필요합니다.
품질 인식: 헤드램프 제품의 품질에 대한 높은 관심과 엄격한 태도가 필요하며, 헤드라이트 및 헤드램프 메커니즘에 발생할 수 있는 문제를 확인하고 보고할 수 있습니다.
2. 설계 엔지니어:
교육 및 경험: 일반적으로 광학 또는 열 공학 관련 학위와 헤드램프 제품 설계 및 헤드램프 전자 기술 분야의 경험이 필요합니다.
3.기술적 능력: 헤드램프 설계를 위한 CAD 소프트웨어 사용에 능숙하고, 전자 부품 및 헤드라이트의 회로 설계를 이해합니다. 혁신 및 문제 해결 능력: 헤드램프 설계 및 헤드라이트 엔지니어링 문제를 해결할 수 있는 혁신적인 사고가 필요합니다.
4. 생산 관리 인력 :
조직 및 리더십: 헤드램프 작업장의 생산 프로세스를 조정하고 헤드램프 생산팀을 관리하며 헤드램프 생산 일정 및 헤드램프 품질 관리를 보장할 수 있습니다. 생산 계획: 헤드램프 생산 계획을 수립하고 헤드램프 관련 자원을 조정하며 헤드램프의 생산 효율성과 배송 시간을 보장합니다.
5. 품질 관리자: 품질 표준: 헤드램프 제품의 품질 표준을 이해하고 품질 검사를 수행하며 부적격 헤드라이트 제품을 기록 및 보고합니다. 측정 및 테스트: 다양한 헤드라이트에 대한 관련 측정 및 테스트 도구를 사용하여 제조된 헤드램프 제품이 사양을 충족하는지 확인합니다.
6. 영업 및 마케팅 담당자: 의사소통 기술: 헤드램프 고객과 협력할 수 있는 훌륭한 의사소통 및 대인 관계 기술, 헤드램프 시장 요구 사항을 이해합니다. 판매 기술: 헤드램프 제품의 특성을 이해하고 효과적으로 헤드램프 제품을 홍보하여 헤드램프 판매 목표를 달성할 수 있습니다.
7. 구매자: 공급망 관리: 헤드램프 원자재 및 헤드램프 부품 구매를 담당하고, 헤드램프 부품 공급업체와 가격 및 배송 조건을 협상하여 헤드램프의 원활한 공급망을 보장합니다.
8.연구원: 혁신 능력: 새로운 헤드램프의 연구 및 개발을 담당하며 경쟁력 있는 헤드램프 제품을 시장에 출시하려면 헤드램프 혁신 및 헤드 조명 실험 능력이 필요합니다.
헤드램프 제조업체에서는 헤드램프 설계 엔지니어와 헤드램프 생산 인력이 헤드램프 제품의 설계 및 제조에 직접적으로 관련되기 때문에 일반적으로 매우 중요합니다. 또한 헤드램프 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인하려면 헤드램프 품질 컨트롤러도 매우 중요합니다. 영업 및 마케팅 인력도 헤드램프 제품 홍보와 판매 촉진을 돕기 때문에 매우 중요합니다. 헤드램프 생산 관리, 헤드램프 조달, 헤드램프 연구 및 개발과 같은 다른 직책도 헤드램프 제조업체의 원활한 운영과 지속적인 혁신을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 따라서 성공적인LED 헤드램프제조업체는 목표 달성을 위해 함께 협력할 다양한 헤드램프 직원이 필요합니다. 고품질 헤드램프제품 제조 및 마케팅.
생산 과정에는 여러 검사 공정이 있습니다.야외 전조등,각각은 헤드램프의 품질과 안전에 중요한 역할을 합니다.
헤드램프 생산 흐름도
왜 우리는 MENGTING을 선택합니까?
우리 회사는 품질을 미리 생각하고 생산 공정을 엄격하게 확인하고 품질을 우수하게 만듭니다. 그리고 우리 공장은 ISO9001:2015 CE 및 ROHS의 최신 인증을 통과했습니다. 우리 연구실은 현재 미래에 성장할 30개 이상의 테스트 장비를 보유하고 있습니다. 귀하가 제품 성능 표준을 갖고 있는 경우 당사는 귀하의 요구 사항을 확실하게 충족하도록 조정하고 테스트할 수 있습니다.
우리 회사는 완성된 생산 장비를 갖춘 사출 성형 작업장, 조립 작업장 및 포장 작업장을 포함하여 2100 평방 미터의 제조 부서를 보유하고 있습니다. 이러한 이유로 우리는 월 100,000개 헤드램프를 생산할 수 있는 효율적인 생산 능력을 보유하고 있습니다.
우리 공장의 실외용 헤드램프는 미국, 칠레, 아르헨티나, 체코, 폴란드, 영국, 프랑스, 네덜란드, 스페인, 한국, 일본 및 기타 국가로 수출됩니다. 해당 국가에서의 경험으로 인해 우리는 다양한 국가의 변화하는 요구에 신속하게 적응할 수 있습니다. 당사의 실외용 헤드램프 제품 대부분은 CE 및 ROHS 인증을 통과했으며 일부 제품도 외관 특허를 출원했습니다.
그런데 생산되는 헤드램프의 품질과 특성을 확인하기 위해 각 공정마다 상세한 운영 절차와 엄격한 품질 관리 계획을 수립합니다. Menting은 로고, 색상, 루멘, 색온도, 기능, 포장 등 헤드램프에 대한 다양한 맞춤형 서비스를 제공하여 다양한 고객의 개인화된 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 앞으로 우리는 변화하는 시장 요구에 맞는 더 나은 헤드램프를 출시하기 위해 전체 생산 공정을 개선하고 품질 관리를 완료할 것입니다.
10년 수출 및 제조 경험
IS09001 및 BSCI 품질 시스템 인증
30pcs 시험기 및 20pcs 생산 Equiment
상표 및 특허인증
다른 협력 고객
사용자 정의는 귀하의 요구 사항에 따라 달라집니다
우리는 어떻게 일하나요?
개발(당사 추천 또는 귀하의 디자인)
견적(2일 내 피드백)
샘플(품질 검사를 위해 샘플이 발송됩니다)
주문(수량, 배송시간 등을 확인하신 후 주문하세요.)
디자인(귀하의 제품에 적합한 패키지 디자인 및 제작)
생산(고객의 요구 사항에 따라 화물 생산)
QC(저희 QC 팀이 제품을 검사하고 QC 보고서를 제공합니다)
로딩(준비된 재고를 고객의 컨테이너에 로딩)
