헤드램프 생산 공정

닝보 멍팅 아웃도어 임플리먼트 유한회사는 2014년에 설립되어 USB 헤드램프, 방수 헤드램프, 센서 헤드램프, 캠핑 헤드램프, 작업등, 손전등 등 다양한 야외 헤드램프 조명 장비를 개발 및 생산하고 있습니다. 당사는 수년간 전문적인 설계 개발, 제조 경험, 과학적인 품질 관리 시스템, 그리고 엄격한 업무 방식을 바탕으로 최고의 품질을 제공해 왔습니다. 당사는 혁신, 실용주의, 단결, 성실이라는 기업 정신을 고수하며, 고객의 개별적인 요구를 충족하기 위해 첨단 기술과 탁월한 서비스를 고수하고 있습니다. 당사는 "최고의 기술, 최고의 품질, 최고의 서비스"라는 원칙을 바탕으로 수많은 고품질 프로젝트를 성공적으로 수행해 왔습니다.

*공장 직판 및 도매가

*개인화된 수요를 충족하기 위한 철저한 맞춤형 서비스

* 좋은 품질을 약속하는 테스트 장비 완료

맞춤형 및 도매 요구 사항에 대해 이야기하십시오

생산 과정 야외용 LED 헤드램프s헤드램프 소스 제조업체에서는 일반적으로 여러 가지 검사 과정을 거치며, 이러한 과정의 핵심 제어는 실외 헤드램프의 품질과 안전성을 보장하는 데 매우 중요합니다.

본 논문에서는 생산 공정의 관점에서 야외 헤드램프 생산의 검사 프로세스와 핵심 파이프 관리 프로세스의 필요성에 대해 자세히 논의합니다.

우리 LED 조명 공장

일、생산 과정집 밖의주도의머리앰프

1. 첫 번째 단계 야외용 헤드램프'생산은 원자재(플라스틱 재료, 램프 비드, 배터리, 회로 기판, 헤드램프 벨트, 전선, 나사 등)를 사용합니다. 원자재의 품질은 최종 실외 헤드램프의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 조달 과정에서 엄격한 검증을 거쳐 신뢰할 수 있는 공급업체를 선정하고 원자재 품질 검사를 실시하는 것이 중요합니다.

모든 원자재는 공장 입고 후 품질 보증을 위해 엄격한 테스트를 거칩니다. 일반적으로 사용되는 플라스틱 원자재는 ABS, PC 등이며, 모든 원자재는 친환경 신소재를 사용합니다.

우리의 원자재--플라스틱(신규 및 친환경)

2. 원자재 검사를 통과한 후 생산 공정에 돌입합니다. 헤드램프 쉘 플라스틱 부품 생산은 헤드램프 생산 공정의 첫 단계입니다. 플라스틱 입자를 사출 성형기로 헤드램프 쉘에 주입합니다. 플라스틱 부품의 비율은 크기, 색상 등 모든 면에서 완벽하게 일치해야 하며, 플라스틱 부품의 결함 없는 고품질을 보장하고 제품 사양을 준수해야 합니다.

작업자가 사출성형기를 사용하고 있습니다.

현재 당사는 하루 최대 2,000세트를 생산할 수 있는 사출성형기 4대를 보유하고 있습니다.

플라스틱 부품 제작이 완료되면, 저희는 부품 보관 및 검사를 위한 특별 공간을 마련했습니다. 생산의 각 단계에서 검사를 실시합니다.

검사를 위한 플라스틱 부품 준비 완료

3. 헤드램프 생산용. 헤드램프 비드, 배터리, 회로 기판을 용접하기 전에 무결성과 정확성을 확인하십시오. 파란색과 검은색 와이어의 한쪽 끝은 COB의 양극(+)과 음극(-)에 용접되고, 다른 쪽 끝은 PCB의 COB + 및 COB- 지점, 빨간색 선(양극-)과 PCB의 양극, 배터리 검은색 선(음극)과 PCB의 음극에 용접됩니다. 부품을 사용할 때는 사용 전에 먼저 각 부품의 표면이 깨끗한지, 외관에 영향을 미치는 결함이 없는지 확인해야 합니다. 양극과 음극은 역용접되어서는 안 되며, 4개 와이어의 위치가 잘못 용접되어서는 안 됩니다. 용접은 견고해야 하며, 가용접이나 가용접이 있어서는 안 됩니다.

분명히 이것은충전식 COB 헤드램프예를 들어, 그것이라면건전지 헤드라이트 배터리를 용접할 필요는 없습니다. 하지만 원리는 같습니다.

헤드램프 조립 및 디버깅: 헤드램프 조립 및 디버깅은 모든 부품을 완전한 실외 헤드램프로 조립하고 디버깅하는 과정입니다. 헤드램프 조립은 전면 케이스와 PCB 조립, 그리고 후면 커버 실링 링, 배터리 버클 플레이트 조립을 거쳐 완성됩니다. 조립 전에 모든 부품이 깨끗하고 정돈되어 있으며 헤드램프 컵과 COB에 흠집이 없는지 확인해야 합니다. 조립 방향과 나사 조임 상태, 매끄럽거나 느슨하지 않은지 주의 깊게 확인하십시오.

충전식 COB 헤드램프를 예로 들면, COB를 램프 컵에 끼운 다음 용접된 PCB와 램프 컵 그룹을 셸 어셈블리에 끼우고, 플레이트를 셸 어셈블리에 눌러 넣은 다음 전체 구성 요소를 나사로 고정합니다.

헤드램프 전면 쉘과 PCB를 조립합니다.

실링 링을 후면 커버 카드 슬롯에 끼우고, 3M 양면 테이프를 눌러 배터리를 고정판 중앙에 붙인 후, 나사로 후면 커버를 조입니다. 이제 헤드라이트 조립이 완료됩니다.

작업자가 뒷면 커버를 조립하고 있습니다.

조립 시운전 중 각 조립 단계는 조립의 정확성과 정상적인 기능을 보장하기 위해 테스트됩니다.야외용 헤드램프.

5. 노화 시험: 노화 시험은 조립된 헤드램프의 기능 검사, 즉 헤드램프의 충방전 기능을 확인하는 것입니다. 정상적인 충방전 기능을 갖춘 헤드램프만 포장할 수 있습니다. 조립된 헤드램프는 먼저 방전 과정을 거칩니다. 방전이 완료되면 노화 기능 챔버에 들어가 노화 시험을 시작합니다.

헤드램프는 노후화 테스트를 거치고 있습니다.

6. 완제품 검사: 완제품 검사가 완료된 후 제품의 노화 시험을 완료해야 포장에 들어갈 수 있으며, 여기에는 헤드램프의 외관, 밝기 등이 포함됩니다.

순회 품질 검사관이 확인하고 있습니다.

7. 완제품 포장: 당사의 포장재는 다양하며, 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 흰색 상자, 맞춤형 컬러 상자, 크라프트지 상자, 디스플레이 상자, 이중 버블 쉘, 단일 버블 쉘 등이 있습니다. 모든 포장재는 포장 전에 검사를 거쳐야 합니다. 포장 과정에서는 포장재의 적합성, 표면 인쇄의 무결성, 그리고 제품 간의 일치 여부를 신중하게 확인해야 합니다.

8. 완성 후 품질 검사: 당사는 제품 외관, 성능, 부속품, 포장 등을 포함한 모든 품질 검사를 전담하는 품질 검사 인력을 보유하고 있으며, 고객에게 완전한 품질 검사 보고서와 벌크 화물 사진을 제출합니다. 검사를 거치지 않은 모든 제품은 출하가 허용되지 않으며, 검사를 통과한 합격품만 출고됩니다.

이、헤드램프 제조업체가 직원들에게 요구하는 사항은 무엇입니까?

헤드램프 제조업체의 직원 요건은 직책과 회사 규모에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 다음은 몇 가지 일반적인 요건과 주요 직책입니다.

1. 근로자:

기술 요구 사항: 헤드램프 조립, 헤드램프 용접, 헤드램프 보드 장착 등 기본적인 헤드램프 생산 공정 및 운영 기술을 갖추고 안전 의식이 있어야 합니다.

신체 조건: 무거운 헤드램프 소재와 장시간 작업을 처리할 수 있는 충분한 신체적, 건강 상태가 필요합니다.

품질 인식: 헤드램프 제품의 품질에 대한 높은 주의와 엄격한 태도가 요구되며, 헤드 조명 및 헤드램프 메커니즘에 발생할 수 있는 문제점을 점검하고 보고할 수 있어야 합니다.

2. 설계 엔지니어:

학력 및 경험: 일반적으로 광학 또는 열 공학 분야의 관련 학위와 헤드램프 제품 설계 및 헤드램프 전자 기술 분야의 경험이 필요합니다.

3. 기술적 능력: 헤드램프 설계를 위한 CAD 소프트웨어 활용 능력, 전자 부품 및 헤드램프 회로 설계 이해. 혁신 및 문제 해결 능력: 헤드램프 설계 및 헤드램프 엔지니어링 과제를 해결할 수 있는 혁신적인 사고 능력이 요구됩니다.

4. 생산 관리 인력:

조직 및 리더십: 헤드램프 작업장의 생산 프로세스를 조율하고, 헤드램프 생산팀을 관리하며, 헤드램프 생산 일정 및 품질 관리를 보장합니다. 생산 계획: 헤드램프 생산 계획을 수립하고, 헤드램프 관련 자원을 조율하며, 헤드램프의 생산 효율과 납기를 보장합니다.

5. 품질 관리자: 품질 기준: 헤드램프 제품의 품질 기준을 이해하고, 품질 검사를 수행하며, 부적합한 헤드램프 제품을 기록 및 보고합니다. 측정 및 시험: 다양한 헤드램프에 적합한 측정 및 시험 도구를 사용하여 제조된 헤드램프 제품이 사양을 충족하는지 확인합니다.

6. 영업 및 마케팅 담당자: 의사소통 능력: 원활한 의사소통 및 대인 관계 능력을 갖추고, 헤드램프 고객과 협력하며 헤드램프 시장 니즈를 이해해야 합니다. 영업 능력: 헤드램프 제품의 특성을 이해하고, 헤드램프 제품을 효과적으로 홍보하여 헤드램프 판매 목표를 달성할 수 있어야 합니다.

7. 구매자: 공급망 관리: 헤드램프 원자재 및 헤드램프 부품을 구매하고, 헤드램프 부품 공급업체와 가격 및 납품 조건을 협상하여 헤드램프의 원활한 공급망을 보장합니다.

8. 연구원: 혁신 능력: 새로운 헤드램프의 연구 개발을 담당하며, 시장에 경쟁력 있는 헤드램프 제품을 출시하기 위해서는 헤드램프 혁신 능력과 헤드 조명 실험 능력이 필요합니다.

헤드램프 제조업체에서 헤드램프 설계 엔지니어와 헤드램프 생산 담당자는 헤드램프 제품의 설계 및 제조와 직접적으로 연관되어 있기 때문에 일반적으로 매우 중요합니다. 또한, 헤드램프 품질 관리자는 헤드램프 제품이 품질 기준을 충족하는지 확인하는 데 매우 중요합니다. 영업 및 마케팅 담당자 또한 헤드램프 제품 홍보 및 판매 촉진에 중요한 역할을 하기 때문에 매우 중요합니다. 헤드램프 생산 관리, 헤드램프 조달, 헤드램프 연구 개발과 같은 다른 직책들 또한 헤드램프 제조업체의 원활한 운영과 지속적인 혁신을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 따라서 성공적인LED 헤드램프제조업체는 다양한 헤드램프 직원이 함께 일하여 목표를 달성해야 합니다. 고품질 헤드램프제품 제조 및 마케팅.

생산공정에는 여러 가지 검사공정이 존재합니다.야외용 헤드램프,이들 각각은 헤드램프의 품질과 안전성에 중요한 역할을 합니다.

헤드램프 생산 흐름도

왜 우리는 멘팅을 선택하나요?

저희 회사는 품질을 최우선으로 생각하며, 엄격한 생산 공정과 탁월한 품질을 보장합니다. 저희 공장은 ISO9001:2015 CE 및 ROHS 최신 인증을 획득했습니다. 현재 30개 이상의 테스트 장비를 보유하고 있으며, 향후 더욱 확대될 예정입니다. 귀사의 제품 성능 기준에 부합하는 제품을 찾으신다면, 귀사의 요구에 맞춰 조정 및 테스트를 신속하게 진행해 드리겠습니다.

저희 회사는 2,100제곱미터 규모의 제조 부서를 운영하고 있으며, 사출 성형 작업장, 조립 작업장, 포장 작업장 등 모든 생산 설비를 완벽하게 갖추고 있습니다. 이를 통해 월 10만 개의 헤드램프를 생산할 수 있는 효율적인 생산 능력을 갖추고 있습니다.

저희 공장에서 생산되는 실외 헤드램프는 미국, 칠레, 아르헨티나, 체코, 폴란드, 영국, 프랑스, 네덜란드, 스페인, 한국, 일본 등 여러 국가로 수출되고 있습니다. 이러한 국가별 경험을 바탕으로 각국의 변화하는 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다. 저희 회사의 실외 헤드램프 제품 대부분은 CE 및 ROHS 인증을 통과했으며, 일부 제품은 외관 특허도 출원했습니다.

각 공정은 생산 헤드램프의 품질과 특성을 보장하기 위해 세부적인 운영 절차와 엄격한 품질 관리 계획을 수립합니다. 멩팅은 로고, 색상, 루멘, 색온도, 기능, 포장 등 다양한 맞춤형 헤드램프 서비스를 제공하여 고객의 다양한 니즈를 충족합니다. 앞으로 멩팅은 변화하는 시장 요구에 부응하는 더 나은 헤드램프를 출시하기 위해 전체 생산 공정을 개선하고 품질 관리를 철저히 할 것입니다.

10년 수출 및 제조 경험

IS09001 및 BSCI 품질 시스템 인증

30개의 시험기 및 20개의 생산 장비

상표 및 특허 인증

다른 협동조합 고객

사용자 정의는 귀하의 요구 사항에 따라 달라집니다